광진구 광진구누수탐지 누수탐지 급수배관 압력 저하 현상 수압 불균형 발생​​광진구 지역 아파트 단지 내 급수배관 압력 저하 현상으로 누수 의심 신고가 접수되었습니다. 세대 내 수압 불균형 발생, 계량기 지침 이상, 월 사용량 급격한 상승으로 배관 시스템 전면 점검 요청이 들어온 상황이었습니다. 육안 점검 결과 다용도실 주변 습기 농도 비정상 상승, 보일러 배관 연결부 미세 결로, 벽지 모서리 부분 변색이 확인되어 정밀 진단 작업에 착수했습니다.​압력테스트기, 내시경카메라, 에어컴프레셔, 디지털게이지, 스테인레스 호스, 플렉시블 어댑터, 밸브 커플링을 준비한 후 단계별 탐지 작업을 시작했습니다. 아파트 구조상 배관 접근이 제한적이어서 비파괴 검사 방식으로 누수 지점을 특정해야 했습니다. 주방, 화장실, 다용도실을 포함한 광진구누수탐지 전 구역 배관 시스템이 연결되어 있어 종합적인 압력 검사가 필요한 현장이었습니다.에어컴프레셔 초기 세팅광진구 현장 주방 공간 휴대용 에어컴프레셔를 설치했습니다. 본체 압축기는 소음 저감형 모델로 아파트 환경에 적합했습니다. 압축기 본체 하부 진동 완충용 고무패드를 설치해 소음 발생을 최소화했습니다. 플렉시블 호스 연결부 체결 시 O링 상태 점검, 나사산 윤활 처리, 적정 토크 적용으로 기밀성을 확보했습니다. 압력조절 밸브 세팅 과정에서 초기 압력값 설정, 안전밸브 작동 점검, 디지털게이지 영점 조정까지 기초 점검을 완료했습니다. ​바닥 배치한 호스는 길이 충분성 확보를 위해 15미터 규격을 사용했으며 꼬임 방지를 위한 정리 작업을 병행했습니다. 전원케이블 정리로 작업 동선을 확보하고 누전차단기 점검까지 안전 광진구누수탐지 관리를 철저히 했습니다. 공구 가방에는 각종 어댑터, 연결피팅, 밸브류, 테플론테이프, 실링재가 준비되어 있어 현장 상황에 맞는 즉시 대응이 가능했습니다.광진구 누수탐지다용도실 배관 시스템 점검세탁기 주변 급수라인, 가스보일러 연결배관, 온수순환펌프 상태를 육안 점검했습니다. 광진구 현장 다용도실은 협소한 공간에 각종 설비가 집약되어 배관 밀도가 높아 접근성이 제약되었습니다. 보일러 하부 동관 연결부 납땜 상태, 플레어링 연결 상태, 절연재 피복 손상 여부를 세밀하게 확인했습니다. ​플렉시블 호스 노화 정도 확인 과정에서는 표면 균열, 금속 브레이드 노출, 연결부 부식 상태를 점검했습니다. 선반 수납공간 뒤편으로 숨겨진 급수관 경로, 벽체 관통부 실링 상태, 슬리브 내부 틈새까지 세밀한 관찰이 이어졌습니다. 세탁기 급수밸브는 볼밸브 광진구누수탐지 타입으로 개폐 동작 확인, 패킹 교체 필요성을 판단했습니다. 배수호스 연결부 클램프, 체결 상태, 호스 내부 스케일 형성 정도, 트랩 주변 수분 흔적 유무로 1차 누수 가능성을 배제했습니다. 급수관 보온재는 부분적 손상이 확인되어 교체 권고 사항으로 기록했습니다. 압력테스트 장비 연결에어컴프레셔 가동으로 배관 내부 가압 작업을 시작했습니다. 디지털 압력게이지 부착 과정 게이지 정확도 검증, 연결나사 규격 확인, 실링 처리를 완료했습니다. 스테인리스 플렉시블 호스 체결 작업은 호스 내경과 배관 구경 매칭, 어댑터 선택, 조임 토크 관리로 측정 시스템을 구축했습니다. 바닥에 설치된 압축기 본체에서 발생하는 진동을 최소화하기 위해 방진 고무패드를 추가 설치했습니다. ​공구 가방에서 추가 어댑터를 꺼내 광진구누수탐지 배관 구경에 맞는 연결 작업을 진행했으며 테플론 테이프 감기, 실런트 도포로 연결부 기밀성을 보강했습니다. 초기 가압 단계에서 압력 상승 속도, 최대 도달 압력치, 압력 안정화 시간을 기록해 시스템 기밀성을 1차 평가했습니다. 압축기 오일레벨 점검, 필터 상태 확인으로 장비 신뢰성을 확보했습니다.​베란다 배관 라인 연결부 확인다용도실, 베란다로 이어지는 급배수 라인 전체 구간을 추적했습니다. 바닥 타일 틈새로 드러난 플렉시블 호스 연결부, 벽면 고정 브래킷 상태, 배관 지지대 안정성을 점검했습니다. 광진구 현장 베란다는 외부 온도 편차가 심한 구간으로 배관 수축 팽창이 반복되어 연결부 응력 집중 가능성이 높았습니다. 세탁기 급수밸브 주변 밸브 본체 균열, 스핀들 패킹 누출, 연결나사 광진구누수탐지 부식 상태를 확인했습니다. 배수호스 연결부 미세한 수분 흔적을 발견해 클램프 재조임, 호스 교체 필요성을 검토했습니다.​압력테스트 호스가 연결 경로를 따라 구간별 압력 전달 상태를 확인하며 국부적 누수 여부를 판별했습니다. 베란다 바닥 타일 표면 변색, 그라우트 균열, 실런트 노화 등 2차 피해 징후는 관찰되지 않아 구조적 손상은 없는 상태였습니다. 외벽 관통부 실링재 점검에서도 균열, 박리 현상은 발견되지 않았습니다.광진구 누수탐지실내 압력 유지 테스트압축기 정지 상태에서 배관 시스템 압력 보존 능력을 정밀 측정했습니다. 디지털게이지 수치 변화량으로 시간당 압력 감소율을 계산해 배관 시스템 기밀성을 정량 평가했습니다. 광진구 현장 실내 바닥에 설치된 측정 장비로 온도 변화, 습도 변화가 측정값에 광진구누수탐지 미치는 영향을 고려한 보정 작업을 병행했습니다. 스테인리스 호스 연결부, 밸브 체결부에서 발생할 수 있는 미세 누출까지 고려한 정밀 측정이었습니다.​압력 유지 테스트 결과 주요 배관 라인에서는 허용 기준 이내 압력 변화만 관찰되어 구조적 누수는 없음을 확인했으나 미세한 변화가 관찰되어 연결부 점검이 추가로 필요한 상황이었습니다. 압력테스트 데이터를 그래프로 정리해 시간별 변화 추이를 분석했습니다. 테스트 종료 후 배관 내부 잔압 해제, 장비 분리 순서로 안전하게 마무리했습니다.내시경카메라 배관 내부 촬영욕조 배수관에 내시경카메라를 투입해 배관 내부 정밀 검사를 실시했습니다. 실시간 영상을 확인하며 배관 내벽 상태, 연결부 틈새, 이물질 축적 정도를 관찰했습니다. 배수구를 통해 방수형 플렉시블 케이블을 투입한 후 광진구누수탐지 10미터 구간까지 배관 내부를 직접 촬영했습니다. 화면에 나타난 스케일 형성 정도, 부식 상태, 이물질 축적 양상으로 배수 효율 저하 원인을 정확히 파악했습니다. 연결부 실런트, 개스킷 노화, 볼트 체결 상태까지 영상으로 기록해 향후 보수 계획 수립에 필요한 기초 자료를 확보했습니다.​내시경 검사 결과 구조적 손상은 없었으나 스케일 제거, 배관 청소가 필요한 상태였습니다. 관리 부족으로 인한 배수 효율 저하가 주요 문제점으로 확인되었습니다. 압력테스트, 내시경 촬영을 통한 종합 진단 결과 현재 누수는 발생하지 않았으나 예방 차원 배관 청소, 실링재 교체, 정기 점검 체계 구축이 필요했습니다. 광진구 현장은 탐지 작업을 통해 배관 시스템 건전성을 확인했으며 향후 유지관리 방향을 광진구누수탐지 제시할 수 있었습니다.​